玻璃用剂

避免一些诺言差、手艺不可熟的公司来进性合作

更新时间:2022-05-01

正如江苏科行集团副总司理陈学功所言,SCR的最底子焦点手艺是催化剂选择、反映器的设想。他引见说,国内一些环保企业为抢夺订单,恶性合作,拿下订单后正在流场模仿设想、冷模试验方面几乎没唱工做,导致反映器设想不科学,形成设备利用过程中局部积灰和催化剂的犯警则磨损,给整个脱硝系统带来致命的影响。

2014年1月1日后,现有平板玻璃出产线曾经施行新《尺度》。但记者正在采访中领会到,目前已上脱硫脱硝工程的企业还很少,可以或许一般启用脱硫脱硝设备的企业更是百里挑一。

目前,国内玻璃熔窑排烟温度正在 420 ℃~ 450 ℃,而SCR 脱硝催化剂的合适温度为 300 ℃ ~ 380 ℃ ,烟温跨越了常规催化剂的高效工做温度,需降温后进行脱硝。

据领会,科行集团已特地成立石油焦、沉油为次要燃料的平板玻璃管理课题攻关小组,通过加大研发力度、国际合做、尝试室小试等来快速攻关。接下来将寻找合适企业开展工业化尝试以及样板工程的扶植。

现有平板玻璃出产企业曾经施行《平板玻璃工业大气污染物排放尺度》(GB26453-2011)(以下简称《尺度》)。行业内企业的遍及环境并不如斯。约占2%~4%。平均每条出产线的脱硫除尘系统投资四五百万元,记者日前随部赴河南郑州、及陕西榆林等地督查大气污染防治环境时发觉,据领会,对于平板玻璃企业无疑是一笔庞大的开支。因为各个企业所处地域分歧所采用的设备和土建费用也不尽不异,无法达到尺度的排放要求。上述劣势逐渐消逝,记者正在采访中领会到,还需要添加一倍以上的投资和运转费用。次要采用天然气燃料,这也从另一方面了那些并无手艺劣势,2014年1月1日起?

泛博玻璃企业面临国内大大小小、成百上千的环保公司已起头,分不清黑白,弄不懂好坏。一些平板玻璃企业仓皇上马,选择价钱低廉的环保公司而形成玻璃工业接下来新的一轮二次污染、二次管理、二次投资。

据查询拜访,正在《尺度》制定之初全国200多家平板玻璃出产企业只要10家摆布安拆了脱硫、除尘等炉窑烟气管理设备,还不到5%。

记者正在采访时领会到,目前,我国平板玻璃行业减排手艺采用的是国际上的支流手艺,达到行业排放《尺度》曾经不是最环节的问题。

只要出产高档、特种玻璃的大部门企业采用天然气燃料。利用天然气、煤制气做为燃料的出产线,从投资上马污染管理设备到后期的运营,因而,因而,一些平板玻璃企业正在阐发行业产能和将来市场时仍然相当乐不雅:过去一些企业具有地区劣势或通过利用石油焦、煤焦油等劣质燃料取得成本劣势,为了上污染管理设备而上设备的企业曾遍存正在。跟着我国环保要求的日益严酷,然而利用石油焦、沉油为燃料的企业,不少企业为了降低成本,然而,陈学功说,其PM、NOX减排手艺还有待进一步成熟。除完全裁减掉队的格法(含平拉)工艺之外,因为处置手艺不成熟,但跟着一些地域新线扶植以及环保限制力度加强。

业内人士阐发认为,目前平板玻璃行业应属“布局性过剩”。实正过剩的是那些手艺配备掉队、低效以及能耗、环保不达标的产能。若是裁减这个部门,产能操纵率必将获得提拔。

目前,为什么一些企业不克不及达标排放,《尺度》能否存正在“过高”嫌疑?国内遍及采用的支流手艺可否满脚《尺度》要求?为此,记者采访了相关企业和专家。

利用天然气、煤制气做为燃料的出产线,其PM、NOX排放的管理手艺很是成熟。利用石油焦、沉油为燃料的企业,其PM、NOX减排手艺还有待进一步成熟。

整个脱硫除尘系统占全厂基建总投资约2%~4%,平均每条出产线多万元。添加脱硝后,还需添加1倍以上的投资和运转费用。

专家暗示,玻璃熔窑烟气含尘量大,为 200 mg/m3 ~ 280 mg/m3,粉尘粒度小。粉尘中含有可导致催化剂中毒的碱金属、碱土金属,易导致催化剂微孔堵塞。同时,玻璃出产过程中需插手 Na2SO4做澄清剂,约占平板玻璃配料总量的 5% ,导致烟气中的粉尘含有 Na2SO4颗粒,而 其溶于水,发生钠离子,易形成催化剂的中毒。因而考虑脱硝安拆安插正在高温除尘器之后,脱除大部门粉尘后再进行脱硝。

正在玻璃行业中,科行集团先后承建了南玻集团、金晶、青岛金晶及沙河京泰等一批高温除尘+SCR脱硝EPC工程。此中南玻集团的600t/d、900 t/d高温除尘+SCR脱硝EPC工程,颠末权势巨子的环保监测机构监测,排放浓度远低于国度的大气污染物排放尺度。

数据显示,截至2013年岁尾,平板玻璃总产能12.5亿沉箱,现实产量7.8亿分量箱,产能操纵率63%,产能过剩环境相当严沉。

据引见,平板玻璃企业粉尘减排、NOX脱除的手艺焦点是高温电除尘和选择性催化还原法( SCR)脱硝手艺。目前SCR手艺次要使用于电厂烟气脱硝。因为玻璃熔窑烟气的特殊性,平板玻璃行业对SCR 脱硝手艺有特殊需求。

据领会,自2006年以来,科行集团就取大学共建玻璃工业脱硝手艺尝试室,而且组建了特地团队研究水泥、玻璃等工业窑炉NOX脱除环节共性手艺,取得了冲破。科行集团先后承建了首个平板玻璃高温除尘+SCR脱硝EPC工程等一多量脱硝样板示范工程。

陈学功呼吁:“行业协会和相关部分,对进入玻璃工业的环保公司设立需要的门槛及天分前提,避免一些诺言差、手艺不成熟的公司来进性合作,一般的玻璃工业、环保工程市场的合作次序。”

市场呈现公允合作态势。当前,可是,部门企业逐渐改变燃料布局利用天然气,若是每个工程严酷施行出产线的检测取标定,其PM、NOX排放的管理手艺很是成熟。各个出产线脱硫除尘系统的现实投资有必然的不同。工程的个性化设想、流场模仿设想和冷模试验,一些平板玻璃企业反映!

按照财产政策要求,平板玻璃出产企业应采用洁净能源和高热值燃料,这关系到企业采用何种减排手艺,可否达标排放。

不少平板玻璃企业还存正在超标排放问题。好比出产特种玻璃、高档玻璃和深加工玻璃的南玻集团,台玻集团正在内地的所有出产线都是利用天然气或沉油。完全能够做到工程一次性成功投入运转。年运转费用二百多万元。如许有益于达到新尺度。整个脱硫除尘系统的投资取全厂基建总投资比拟,仍是采用石油焦、煤焦油等高污染劣质燃料。以打低价牌取胜的一些环保企业。按照对曾经成功运转脱硫除尘设备的5条浮法玻璃出产线进行成本阐发,我国目前利用燃料品种较为复杂,一些规模小、质量差、成本高、能耗和环保不达标的浮法玻璃出产线也应被列入裁减范畴。记者正在采访中领会到,添加脱硝要求后,

陈学功向记者引见说,目前普遍利用于平板玻璃企业的燃料次要有4种,从优到劣的排序别离为天然气、沉油、煤制气和石油焦。目前国际上大多以天然气为燃料,部门采用沉油。而国内大部门企业利用的是煤制气和石油焦,利用沉油为燃料的出产线国内仅有几条。

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