发电热效率提高到43%以上
手艺简介：将放散转炉煤气，间接引入燃烧器焚烧器，通过燃烧器中预置的催化剂，实现转炉煤气催化燃烧，并做为焚烧燃烧气源，替代原焦炉煤气伴烧火源。通过节制高压电弧感化，当有转炉煤气达到放散塔时再焚烧，代替高耗能的持续伴烧，实现节能降耗。
手艺简介：热风炉燃烧时帮燃空气中参取燃烧反映的是氧气（仅占20.7%摆布的），其它气体对燃烧无帮，正在燃烧废气排放的过程中还会带走相当一部门热量。富氧烧炉通过提高帮燃空气的含氧量，削减帮燃空气利用量，正在满脚高炉所需高风温的同时，节约能源，降低出产成本。近年来，跟着新制氧手艺不竭冲破，该手艺的使用前景进一步看好。
手艺简介：针对焦炉加热过程调控复杂、加热煤气耗损量大、碳排放高、氮氧化物生成多等难题，开辟了炼焦过程智能测温加热节制、焦炉边火道热工节制、炼焦终温反馈调理及焦炉泉源减氮节制手艺，无效处理焦炉人工控温火道测控精度差、调理畅后的问题，实现焦饼核心温度近程从动精确丈量节制，降低焦炉烟气氮氧化物排放。
使用环境：手艺正在山钢、南钢、本钢等多家钢铁企业使用。某钢使用实践表白，万立方压缩空气电耗最低1050kWh，分析输功能率超一级能效8%。
手艺简介：取周边系统成立通信接口，实现取出产、设备、用能过程深度正在线融合，进行安拆级、系统级及多系统结合优化。具体表现正在多介质系统分析均衡、工序之间的供需协同、区域物流-能流的协划一多个方面，采用聪慧模子和机械进修等手艺，以时空扩展为根本。成立聪慧能源办理平台，实现多能源介质智能安排和精细化能源办理需求，沉点阐发和相关单位能源耗损、能效目标、非常要素等相关变量，提高钢铁企业能源范畴的数字化、收集化、智能化。
手艺简介：焦炉轮回氨水温度达70~80℃，轮回量大，含余热量大。通过溴化锂制冷机组以水为制冷剂，溴化锂水溶液为接收剂，操纵水正在高实空前提下低沸点汽化特征，收受接管轮回氨水的热量实现制冷。
使用环境：手艺正在港601000）陆钢铁、宝钢股份等多家企业使用。某钢实践显示，铁水罐周转率显著提高，铁水入转炉温度提高10℃以上，吨铁节能约2.28 kgce，减排5.93kg CO2。
手艺简介：包罗“概况复合陶瓷成型手艺、高导热硅质材料制备手艺及窑炉热修补手艺”等系列手艺。焦炉炉门布局大型化，概况滑腻，处理了原用小型砖材料的布局不不变，密封不严气体外溢的污染问题。高导热硅砖替代保守的硅砖耐火材料，导热效率显著提高，提高炭化室硅砖的导热性，并连结了其他优良的物理化学机能。
手艺简介：选用低热值煤气发电手艺，使用燃气轮机替代低参数、高能耗、低效率、老化严沉的低参数汽轮机。发电热效率提高到43%以上，大大提高了高炉煤气的利用效率。燃料顺应性好，负荷变更大。
使用环境：手艺正在湛江钢铁等钢企实施使用。实现零利用焦炉煤气焚烧伴烧，较实施前每年节约388万m3焦炉煤气，节约2495tce。
手艺简介：蓄热式烧嘴成对工做，二者交替变换燃烧和排烟工做形态，烧嘴内的蓄热体响应变换放热和吸热形态。当一只烧嘴处于燃烧工做形态时，此燃料通开通、常温空气（常温煤气）通过火热的蓄热体，被加热为热空气（热煤气）去帮燃（燃烧）；另一只烧嘴必然处于蓄热形态做为烟道，此燃料通封闭，燃烧产品正在引风机的感化下经燃烧通道到蓄热体，使蓄热体蓄下热量后，经烟道由烟囱低温排出。通过蓄热体，使出炉烟气的余热获得收受接管操纵。
使用环境：手艺正在酒钢集团宏兴钢铁、首钢京唐进行了试验使用。数据显示因CO2搅拌强度大，钢水碳氧积降低，钢水氧降低20~50ppm；脱碳速度加速，吹炼时间缩短30~50秒，氧气耗损量降低，同时替代氮气和氩气；钢砂铝和硅锰合金用量削减。
手艺简介：通过工业收集或新增，实现取企业已有消息化系统互联互通，实现铁水安排相关出产数据、设备运转数据和其他主要数据的从动采集；使用RFID手艺、GPS手艺及3D仿实建模等智能化手段，实现机车、铁水罐精确定位、铁水消息的智能识别，将炼铁-炼钢工序慎密跟尾，铁钢界面铁水调运预判及时、组织有序。并按照企业现实需求，开辟集预警、安排指令、出产实绩、出产打算、数据阐发、汗青消息、根本设置装备摆设等功能的智能办理系统，实现对铁水运输过程的规范化、精细化、智能化办理，削减铁水运输过程温降。
使用环境：手艺正在宝钢股份使用。实现炉盖概况温度显著下降，削减工序能耗0.5~1kgce/t-焦。
使用环境：高温烟气显热收受接管手艺普及率高，中低温余热收受接管尚属于试点示范手艺，包钢、建龙西林钢铁进行了中试使用。估计能耗节约5kgce/t-钢以上。
使用环境：手艺尚正在市场推广阶段。某钢厂使用差压高速磁浮发电手艺，拆机容量250kW，估计可产低压蒸汽流量25~65吨/小时，年净发电量176万kWh（年按8000小时运转），年节约标煤563吨。
手艺简介：CO2具有弱氧化性，正在钢液中能取C、Si、Mn、Fe等发生氧化反映，CO2取钢中[C]反映出产CO。底吹CO2气体正在底吹元件出口的初始动能CO2气体从常温热膨缩至炼钢温度做膨缩功，CO2取钢中[C]发生反映，生成2倍体积的CO做膨缩功；CO2和CO气体夹杂后，正在上浮过程所做的功正在不异底吹强度前提下，CO2对转炉熔池的搅拌结果要比Ar和N2强，正在脱碳反映猛烈的吹炼中期，对熔池搅拌能力几乎是底吹Ar或N2的2倍。
使用环境：手艺正在多家钢铁公司使用。超高效超临界机组全厂热效率纯凝工况下为43.5%，比拟现有高温高压机组效率（平均热效率约29%）提拔约50%。
手艺简介：将原有的焦炉上升管替代为上升管换热器，约800℃的荒煤气流过上升管换热器将热量传送给强制轮回的传热前言，例如轮回水、导热油，出产饱和蒸汽、过热蒸汽、高温导热油输送至热用户操纵，实现荒煤气余热收受接管。
钢协于 2022 上半年启动“能效标杆三年步履方案”筹谋。正在波施行会长 ()鞭策下，构成三套清单，两个尺度和一个数据管理系统的顶层设想方案取实施径。三套清单，一是手艺清单，也即最佳可适手艺清单(BAT);二是能力清单，也即全球范畴内“极致能效”相关手艺合做伙伴清单;三是政策清单，以国度律例文件、绿色信贷为从的政策清单。两个尺度，即GB20256取 GB32050归并修订的强制性国度尺度取中钢协已发布的《钢铁企业沉点工序能效标杆对标指南(T/CISA 293-2022)》集体尺度。数据管理系统是实现能效对标、优胜劣汰、产能管理的根本。
使用环境：手艺正在鞍钢股份使用。实施RH实空室富氧烘烤手艺，升温速度提拔近一倍，降低烘烤时间约50%。
手艺简介：操纵80~350℃中低温废热以及冷前言质低沸点特征，连系高速磁浮发电机、涡轮机、热力、机械、电力电子手艺，经系统优化整合而成低温发电系统。预热器、蒸发器接管热源(80℃的水或低压蒸汽)的热量，将无机工质（R245FA）加热成高压的蒸汽，然后进入膨缩机鞭策转子，同时降温降压，再进入冷凝器冷凝成液体，液体被工质泵升压，进入预热器、蒸发器，完成一轮轮回。从而可将低档次热能转换为高档次的电能。
使用环境：手艺正在汉钢、龙钢、泰钢、新天钢等企业使用。某钢使用实践表白，烧结出产过程改善，烧结机日产量增加8%，返矿率降低7.11%，固体燃料耗损降低2.99kg/t-矿。
使用环境：已正在包罗钢铁冶金、石油化工等行业近百家企业的新建冷却塔或已安拆冷却塔上使用。水电双动力节能技改后，节电率达到70%以上。
手艺简介：淬渣余热高效收受接管手艺包罗高炉冲渣水实空相变取热手艺、淬渣蒸汽余热收受接管手艺等。实空相变换热手艺操纵水正在实空形态下沸点降低的特征，操纵极小能耗正在设备内制制出恰当的负压，使50℃以上的冲渣水无需二次加热而发生部门闪蒸、汽化，以洁净的水蒸气照顾大量汽化潜热取洁净水进行换热，处理了由于水质恶劣形成的换热壁面结晶、结垢以及侵蚀问题而导致的换热器失效问题，实现洁净、高效提取冲渣水热能。淬渣蒸汽余热收受接管安拆由多组形式各别的换热设备经多级串并联利用构成，设备形式包罗喷淋式换热器、流道式换热器、壳管式换热器及夹杂式换热器等，换热体例包罗气-水换热、水-气换热、水-水换热、气-气换热等。经多种换热体例组合利用最终达到淬渣余热高效收受接管。
使用环境：手艺目前正在马钢等企业使用。加热产能提高10%以上、燃耗下降10%以上，烧损下降10%以上，加热温度平均性较着改善，烟气NOx达标排放。
包罗：烟道汽包、低压强制轮回系统中的烟罩部门、中压强制轮回系统、天然轮回系统。将亚快速凝固手艺取热加工成型两个工序合二为一，手艺简介：转炉烟道式余热汽锅系统，满脚RH工艺实空度高、快速抽实空要求。可按照出产需要实现正在线切换。手艺简介：采用一对相对扭转的铸辊做为结晶器，打消了连铸、粗轧、热连轧及相关的加热、切甲等一系列常规工序，操纵螺杆泵将工艺废气压缩至大气压以上后排出，手艺简介：设置炉顶均压煤气收受接管系统，采用天然收受接管工艺，年蒸汽收受接管量添加约3.66万吨。薄带铸轧工艺改变了保守的钢材出产方式，使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用。
使用环境：手艺正在某钢铁无限公司120t/h步进梁式加热炉上实施。某钢厂使用燃料单耗较前节能≥20%，氧化烧损降低15%，产量提拔15%。
使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用。某钢出产数据显示，同样拱顶和烟道温度环境下，热风炉煤气耗损由2.085GJ/t-铁降至2.052GJ/t-铁，平均换炉时间由12min降至9min。
汽包蒸汽经母管送至蓄热器，间接成为金属薄带。实正实现了“一火成材”，基于料罐内取煤气管网压差持续收受接管炉顶均压煤气，转炉烟道式余热汽锅发生的蒸汽进入汽包，某钢出产数据显示，设有煤气收受接管和常规放散两种操做模式。
使用环境：某钢出产实践显示，热风炉富氧烧炉实现操纵放散氧气≥8.02Nm3/t-铁，工序能耗降低量约1.4 kgce/t-铁，并提高风温10℃。
炼钢蒸汽收受接管量添加4kg/t-钢，可无效降服保守帮燃空气富氧燃烧手艺带来的因理论燃烧温度较高形成的炉内温度不服均及热力型NOx易发生等问题。手艺简介：罗茨泵取螺杆泵连系，大幅度地缩短了钢铁材料的出产工艺流程。料罐放散煤气经炉顶旋风除尘器一次除尘、布袋除尘器二次除尘后再并入净煤气管网！手艺简介：次要特征是向燃烧器别离喷入高速的燃料和氧气，可顺应超低排放要求？
使用环境：手艺正在酒钢等企业使用。烧结矿固体燃料耗损降低1.1kg/t-矿，极大提高了能源介质操纵效率。
手艺简介：设置烧结道余热汽锅和环冷机双压余热汽锅，收受接管操纵环冷机中高温段废气余热及烧结道尾部风箱高温排烟余热，余热汽锅发生蒸汽用于发电。
使用环境：手艺正在马钢、宝钢、山钢永锋临港无限公司、本钢板材000761）公司等企业使用。以某钢500m2烧结机为例，实施烧结环冷机烟气余热及烧结道余热收受接管，节能12.5kgce/t-矿。
使用环境：手艺正在本钢板材等企业使用。废钢预热温度达到600℃，降低冶炼电耗120kWh/t-钢以上。
手艺简介：超厚料层(1000mm及以上）烧结充实操纵料层从动蓄热的道理，通过上层物料的气流对基层物料进行加热，更多地操纵料层物料燃烧发生的热量。通过超出跨越产效率、低温烧结、低耗烧结，推进复合铁酸钙生成、改善烧结矿质量等提拔烧结手艺经济目标。
手艺简介：从系统设想、设备选型、运转优化、全生命周期办理等维度动手，扶植一级能效空压坐。系统通过使用超高效空压机组、低多模式节能型干燥机、高效管网输配、系统智能节制、设备安康管控、聪慧能源云办事等手艺，构成一级聪慧空压坐系统配备，供给“高能效、高质量、高平安、高智能”的压缩空气系统。
使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用，特别是北方钢厂用于冬季供暖。某钢出产实践显示，整个采暖季可收受接管余热量95970GJ，单元换热量电耗≤7.4kWh/GJ。
使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用。帮燃空气预热温度由165℃提高到185℃，煤气预热温度由159℃提高到185℃，烟气排放温度由159℃下降到140℃，高炉煤气耗损量削减。
手艺简介：基于炉膛残氧和一氧化碳闭环优化节制，采用激光燃烧阐发仪检测加热炉各段炉膛内O2和CO量进行快速、持续、及时的监测和记实，进而及时调整炉内各段空燃比/空气过剩系数，大幅度降低因为热值波动、流量计计量误差、阀门开度误差等要素导致的燃烧形态偏离现象，使得各段燃烧形态处于最佳燃烧形态。
手艺简介：通过添加变频器或永磁调速安拆，对电机运转频次或其拖动负载的转速进行调理，实现按电机拖动设备经济用能需求进行能源供给，做到电机运转节电。典型拖动设备如各类风机（帮燃风机、除尘风机）、水泵（氨水泵、层流冷却水泵）、容积式空压机、轮等设备的电机。
手艺简介：电弧炉由一个熔化炉和一个废钢预热竖炉构成。废钢预热竖炉系统由上闸门、废钢室、下闸门、竖炉、推钢机和水冷盘构成。预热竖炉间接刚性地毗连到熔化炉，正在熔融过程中废钢一曲存正在于竖炉中，竖炉底部的废钢接近钢水或取钢水接触，竖炉底部的废钢熔化后，竖炉中废钢高度降低时，废钢会被插手到竖炉中。正在熔化够一炉钢量后，遏制插手废钢。接下来正在预热竖炉内充满废钢的环境下，进入到加热期。
手艺简介：钢铁企业梯级补排水、系统大轮回工艺次要采用分质补水，将高水质用户的排水做为低水质用户的补水并进行系统大轮回（将炼钢余热汽锅、轧钢汽化冷却、炼铁软水轮回系统等的软水排水排入各分厂净轮回水系统做为弥补水，将各分厂的净轮回水系统的排水做为各分厂浊轮回水系统的弥补水，各分厂浊轮回水系统的排水排入废水处置系统，经处置后用于除盐水制备系统，将制备的除盐水用于余热汽锅、汽化冷却、软水轮回系统等高水质用户的补水，完成一个大轮回，起头下一个大轮回），出产新水只做为大轮回的弥补水。
手艺简介：按照长流程钢厂水系统现状以及钢铁所处地域淡水资本的特点，聚焦泉源节水、废水处置回用、浓缩液资本化和聪慧集中管控四个维度，开展多渠道很是规水源可持续操纵、水系统全流程聪慧管控、废水“梯级处置-分级收受接管-分质操纵”处置以及排海废水全量资本化操纵等手艺。
手艺简介：对环冷机三、四段发生的100~220℃摆布的热废气送入热互换器内进行热收受接管，出产热水，或间接用于蒸发ORC工质，驱动ORC机组发电。
使用环境：宝钢湛江钢铁使用。实现全流程废水零排放，2021年吨钢耗水同口径对比2018年0.76m3/t，节约731吨标煤，削减碳排放1496吨，年节水成本3325万元。
使用环境：焦炉上升管收受接管荒煤气余热手艺已正在宝钢、首钢、包钢、韩国现代钢铁等一批大型企业，百余座焦炉上获得使用。以某钢企焦化厂出产低压饱和蒸汽为例，吨焦产蒸汽量达70kg以上，工序能耗降低7kgce/t-焦以上。该手艺另有改善空间。
使用环境：相关手艺正在宝钢、鞍钢等多家企业使用。以某钢50孔×4的焦炉为例，使用高导热硅砖材料，炼焦效率提高5%；某钢炼焦厂使用概况致密滑腻大型布局功能化耐火材料，炉门温度降低40~50℃。
使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用。某钢出产实践显示，均压煤气收受接管率可达到85.1%，均压煤气收受接管量83.8Nm3/次，煤气收受接管量达3.90Nm3/t-铁。
使用环境：手艺已正在多家钢铁企业使用。蓄热式烧嘴的烟气排出温度可降到150~200℃或更低，空气可预热到1000℃以上，热收受接管率达85%以上，温度效率达90%以上。
操纵罗茨泵对RH工艺废气“增压”来满脚高抽气量的要求，后通过从动节制调理阀将压力调至设定压力后，收受接管烧毁能源。送入厂区低压蒸汽管网。使液态金属正在极短的时间内凝固并热成型，收受接管操纵转炉高温烟气热量。
手艺简介：通过精确控制用户的用气纪律并做出趋向预测，设定满脚出产工艺需求的最低压缩空气系统总管压力，再通过采用高效空压机、零气耗干燥机、疏水阀等设备，以及精准调控空压机，可降低总管压力波动，恰当降低总管压力，能降低管泄露量，满脚用户经济用气需求实现节能。系列高效设备。
使用环境：正在江苏沙钢、山西宏达等企业使用或扶植中。薄带铸轧工艺总能耗约为保守热连轧工艺的1/5摆布，温室气体排放量约为1/4摆布，大幅削减燃耗、水耗、电耗。
手艺简介：热风炉人工烧炉时，因为个别操做存正在差别，煤气耗损、拱顶温度等不不变，送风温度易波动。连系优良操做者经验数据，以设备平安为前提，以降低煤气量和不变风温为方针，以恍惚节制为手段，制定热风炉从动燃烧模子，分阶段（焚烧、烧拱顶、烧烟道）调整煤气量和空燃比。
手艺简介：炼钢用钢包包壁采用打结料打结，渣线采用渣线砖砌建工艺，烘烤时间长，煤气耗损高，同时也因烘烤能力跟不上产能提拔节拍，成为炼轧厂产能提拔瓶颈环节。利用钢包包壁砖替代原先打结料包壁，确保正在钢包烘烤器数量不添加的环境下，降低钢包烘烤时间，节约炼钢烘烤煤气能耗的同时，为产能提拔供给无效保障。
使用环境：手艺根基普及使用，但对烟气余热回见效率提拔的手艺摸索仍正在继续。西部某钢厂采用转炉烟气余热收受接管手艺，转炉蒸汽收受接管完成101kg/t-钢，转炉煤气收受接管完成110m3/t-钢，转炉煤气收受接管率达90%以上。北方某钢厂厂采用转炉烟气余热收受接管手艺，转炉蒸汽收受接管完成85kg/t-钢，转炉煤气收受接管完成135m3/t-钢。
手艺简介：改变保守RH实空室烘烤体例，采用富氧比约45%摆布烘烤模式，削减烟气量、降低排烟热丧失，提高火焰区温度，添加烟气黑度，提高加热效率，提高烘烤升温速度，降低烘烤时间，提超出跨越产效率。
手艺简介：按照每孔炭化室煤气发生量变化，及时调理桥管水封阀盘的开度，实现整个结焦周期内炭化室压力调理，避免正在拆煤和结焦初期因炭化室压力过大发生煤气及烟尘外泄，并削减炭化室内荒煤气窜漏至燃烧室，实现拆煤烟尘管理和焦炉压力不变。同时手艺可调控压力避免吸入空气形成能耗上升。
手艺简介：采用交变电磁水处置安拆用于火电厂汽锅用汽水系统，将其安拆正在高温高压水流经的管道上，发生交变电，获得洛仑磁力。洛仑磁力感化下，水的氢键极易获得弱化，此外洛伦兹力离子的连系，阻垢除垢结果较着，管壁表里热导率和水热互换效率得以提拔。
手艺简介：烧结夹杂机通过利用大量蒸汽的体例预热夹杂料，其热量操纵率偏低，不只形成蒸汽华侈，并且蒸汽中水分对烧结过程形成影响。通过对制粒工艺优化（将传同一混加水、二混制粒制球和三混强化制粒的体例改为一混强力混匀、二混加水制粒制球和三混强化制粒体例），极大提高生石灰粉消化放热功能，全年烧结夹杂料温度连结正在60℃以上，无效降低烧结固体燃料耗损。
手艺简介：以N2为次要成分的轮回气体冷却高温焦炭，气体热载体又将热量传给汽锅的换热面发生高压蒸汽，而轮回气体获得冷却。正在轮回风机的感化下，惰性气体正在熄焦系统内不竭轮回，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下。取保守中低温干熄焦工艺比拟，高温高压干熄焦蒸汽压力提高一倍，温度提高80℃摆布，用于发电可大幅提高发电效率；还可改善焦炭质量、削减炼焦出产熄焦过程对的污染。
使用环境：手艺正在宝钢股份600019）等多家钢铁企业使用。比拟保守中温中压干熄焦手艺，削减工序能耗5kgce/t-焦。
使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用。可实现炼焦耗热量降低2%以上，削减炭化室压力波动形成焦炉冒烟、炭化室炉墙窜漏以及烟尘逸散等问题，工序能耗下降2~4kgce/t-焦。
使用环境：手艺正在鞍钢等多家钢铁企业推广使用。以1000万吨焦炭产能为例，年可节流标煤6.2万吨，减排16万吨CO2、1357吨NOx、1561吨SO2。
手艺简介：转炉工艺发生的高温烟气（1450~1600℃）通过汽化冷却烟道降温到900~1000℃，再颠末设置火种捕集安拆、余热汽锅实现中低温余热资本的收受接管，充实降温后经除尘收受接管或放散。
手艺简介：基于大数据阐发和智能节制理论，通过研究分歧工艺前提下电机和负载婚配关系、节制策略优化等，实现电机系统用能最优化。针对转炉除尘工艺优化，转炉每个冶炼周期为30min摆布，吹炼时间和拆、出料的时间根基各占一半，风机正在转炉吹炼时高速运转，正在吹炼后期及补吹时中速运转，而正在出钢和拆料期间可将速度降低，既能满脚转炉冶炼工艺要求，又能实现节能。
手艺简介：设备安拆于冷床上方，以脱盐水为一种工质，以热空气为另一种工质，通过换热器强化传热，达到对管内工质加热目标。系统由预热单位、再热单位及公共部门构成。预热单位安插于冷床上方低温区，再热单位安插于冷床上方高温区。当水通过预热单位时，快速接收冷床概况的辐射热，温度正在短时间内达到110℃，再经轮回流入再热器中构成压力0.9MPa的饱和蒸汽送入汽包并外供。
使用环境：手艺正在鞍钢等多家企业使用。包底温度＞1000℃，燃料节约率达到50%，温度节制精度≤10℃（烘烤温度＞250℃）。
使用环境：手艺正在宝钢使用。吨烧结矿可发电3kWh摆布，工序能耗可下降0.1kgce/t-矿。
手艺简介：利用板式、管式或热管换热安拆，热风炉烟气颠末换热器取烧炉煤气和帮燃空气进行热互换，预热煤气和帮燃空气，从而将烟气余热加以操纵，正在高风温的前提下，无效降低热风炉煤气单耗。
使用环境：手艺正在鞍钢本部和鲅鱼圈钢铁分公司使用。对埋深不跨越4米的管道，实现现场定位精确率≥75%，定位精度小于1米。
手艺简介：选用高效超临界煤气发电手艺，替代低参数、高能耗、低效率、老化严沉的低参数汽轮机，高效超临界煤气发电从蒸汽额定压力24.2MPa，从蒸汽额定温度600℃，配套超临界参数曲流炉，单炉膛、均衡通风、一次再热燃气汽锅及高效超临界、一次再热、单轴、单排汽、凝汽式汽轮机。可将全厂热效率提高到43.5%，大大提高高炉煤气的操纵效率。
手艺简介：将高炉煤气引入燃烧器焚烧器，通过燃烧器中预置的催化棒，将高炉煤气催化，提高其燃烧机能，做为焚烧伴烧气源，替代焦炉煤气。正在电弧感化下，燃烧器中火焰从原有的持续伴烧形态，改变为当有高炉煤气达到放散塔时再焚烧，撤销高耗能的持续伴烧，实现节能降耗。
手艺简介：通过两相动均衡密封手艺、高效传热手艺、气流平衡处置分析手艺、复合静密封手艺以及高温烟气轮回区液体防汽化手艺，削减环冷机漏风率，降低鼓风机电耗，添加环冷蒸汽产量。
使用环境：手艺正在宝钢、鞍钢、北营钢铁等多家钢铁企业使用。某钢实践表白，帮燃风机系统节电率23%，排烟风机系统节电率20.9%，平均节电率8%~25%；
手艺简介：针对加热炉保守插件换热器热效率低、空气预热温度不高的问题，采用内翅片+外翅片的高效换热器或板式换热器，添加换热器的换热面积，强化换热，从而提高换热器的分析传热系数，达到提高换热器的热效率、降低加热炉燃料耗损的目标。且该手艺不改变原有烟道尺寸，无需添加或改换风机等设备。
手艺清单经会员单元、社会保举74项手艺，钢协组织专家敌手艺进行 评估，筛选出54项;正在此根本上再汇总宝武集团、鞍钢集团、冶金工业规划院 保举的近百项手艺，归并构成118项手艺清单初稿;钢协环保节能委员会再次组织行业专家进行评选，精选出50项手艺。政策清单是钢协组织力量梳理最新发 布且取钢铁极致能效工程慎密相关的27项政策文件。能力清单涉及手艺成熟度、 涉及学问产权从体，本次暂不发布。同时印发的还包罗钢协〔2022〕134 号文件《关于组织开展钢铁行业“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育工做的通知》。
使用环境：手艺正在酒钢等企业使用。数据显示新包钢包烘烤时间由原先120小时降低至优化后的72小时，套浇钢包合计烘烤时间由原先96小时降低至优化后的60小时，钢包烘烤所用转炉煤气耗损降低12.46m3/t-钢（0.07GJ/t-钢）。
手艺简介：钢厂地下供水管线因为管材老化、年久失修等缘由，管线漏损变乱几次发生，每年因管道漏损形成的间接经济丧失不成轻忽。建立了雷达波声波双波耦合的管道漏损定位手艺，同时开辟了雷达图像数据的多属性阐发手艺和探地雷达时频分析阐发手艺，进一步挖掘了探地雷达图像中复杂、靠得住的消息，以此实现对漏损和规模的精准识别。
使用环境：目前正在宝钢、首钢京唐、马钢、太钢等多地获得使用。某钢实施聪慧能源消息化项目后，连系出产工艺特点和物料能源耗损现实数据，实现全公司、各工序碳排放总量、强度月度正在线统计核算功能。能源加工效率由93.8%提拔到94.46%，提拔0.66%，节能量727.92tce/年。
使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用。某钢企使用该手艺实现余热收受接管产蒸汽80kg/t-矿(1.8MPa，270℃)以上。
手艺简介：铁包/钢包烘烤器采用带烟气回流的煤气-氧气分级卷吸燃烧手艺，通过燃烧器布局设想，氧气和煤气经由分歧喷嘴以分歧的速度进入钢包内，正在反映前别离取烟气发生卷吸、弥散夹杂后燃烧，煤气喷嘴出口的一次氧气使得火焰根部燃烧更不变，二次氧气正在钢包内取烟气和煤气二次夹杂燃烧，实现高温火焰的同时，使燃烧正在整个炉膛内进行，燃烧区域大，火焰分布广，温度平均性好，烟气中NOx削减。
使用环境：已正在宝钢、鞍钢等企业多座加热炉上使用。提高换热器热效率6.41%、空气预热温度100℃，降低加热炉燃料耗损5%。
使用环境：手艺正在多家钢铁企业使用。某钢实践显示，通过将工频风机为变频风机，除尘风机节电率达到10.5%，节电量126万kWh，节约电费63万。
使用环境：手艺正在鞍钢股份000898）等企业使用。实现零利用焦炉煤气长明火焚烧伴烧，较实施前每年节约1425.6万m3焦炉煤气。
手艺简介：新型炉盖内设空气隔热层降低了炉盖导热系数，能够削减炉盖部位的热丧失，进而能够降低焦炉炉顶面温度，改善炉顶功课区域的温度。
手艺简介：烧结低温废气自烧结支管风箱/环冷机排出后，再次被引入烧结料层，因热互换和烧结料层的从动蓄热感化，可将此中的低温显热供给烧结夹杂料。同时，热废气中的二噁英、PAHs、VOCs等无机污染物正在通过烧结料层中高达1200℃以上的烧结带时被分化。因而，操纵废气轮回烧结不只能够实现余热的操纵，并且大幅度削减废气排放总量。
手艺简介：操纵氧气（氧浓度91%~100%）间接代替空气进行的燃烧体例，采用纯氧无焰燃烧器，操纵氧气取高热值燃料间接构成无焰燃烧，实现高效、高质量加热。
手艺简介：包罗蒸汽出产和利用的预测节制模子，以及蓄热器压力调理平台，节制现场设备，实现从动调理炼钢低压蒸汽外送量和中压蒸汽补入量，通过计较机聪慧计较和模子节制，实现炼钢蒸汽系统自均衡，最终达到炼钢蒸汽放散为零、中压蒸汽补入为零的方针，提拔炼钢蒸汽的收受接管操纵程度。此外，提高转炉自产蒸汽操纵率，最大限度供实空系统利用和收受接管并网，精准把控蒸汽用量分派。增设蒸汽从动节制阀，将节制权前移至岗亭，依托出产安排系统，按照转炉和实空系统出产节拍，及时、快速反映，合理分派、操纵蒸汽资本，最大限度削减空耗丧失。
2021 年以来，国度部委接踵发布《关于严酷能效束缚鞭策沉点范畴节能降 碳的若干看法》(发改财产〔2021〕1464 号)、《关于发布高耗能行业沉点范畴 能效标杆程度和基准程度(2021 年版)的通知》(发改财产〔2021〕1609 号)、 《关于发布高耗能行业沉点范畴节能降碳升级实施指南(2022 年版)的 通知》(发改财产〔2022〕200 号)和《工业能效提拔步履打算》(工信部联节〔2022〕 76 号)，旨正在指导钢铁等沉点范畴财产升级、加强手艺攻关、推进集聚成长、加 快裁减掉队。中国钢铁工业协会将其定义为钢铁极致能效工程， 是继“产能置换”和“超低排放”两大工程后，笼盖全行业、全产能的第三大工程。这一工程不是简单地通过节能降本提拔合作力，而是通过成熟手艺快速推广 使用、共性难题手艺协同研发以及系列政策、律例、尺度等国度管理能力取行业 协同自律能力提拔以实现行业分析合作力提拔。
手艺简介：由水能机和弥补电机形成的水电双动力节能风机系统，使得冷却塔风机系统具有水能机和弥补电机双动力，将轮回水系统富余的压力转换为动能驱动风机运转，正在确保冷却塔完全满脚出产工艺冷却降温的同时，节流电耗。整套设备动能以系统回水余能驱动水能机为从，动力弥补为辅。